模具外壳保养的具体要求：在替换模具部件时，承认将替换的部件质量合格；各部件拆开、安装要轻敲、缓压；模具镶件安装时，承认合作空隙合格；防止部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、残缺、铁锈等状况；如有部件替换，及时与模具设计部分交流和承认，拆开模具前后时，留意坚持各个部件拽拉平衡；如有需求替换的部件，有必要及时替换。

打造塑料模具外壳专业品牌1）胶料通过挤出机螺杆的旋转得到进一步的混炼和塑化，保证挤出的半成品胶料质量更致密、均匀；2）应用面广，通过变换口型模，可以挤出各种断面形状的橡胶型材和供压制模具使用的预成型半成品；3）挤出成型的制品速度快，生产，有利于自动化生产；4）挤出成型不受长度限制，可以生产不能采用模压制造的超长制品。
橡胶密封条挤出模具结构目前，橡胶挤出模具可以分成两种，即单体橡胶挤出模具和复合体橡胶挤出模具，这两种挤出模具既有共性，也有个性。
单挤出模一般由一块面板组成，结构简单；复合挤出模一般由面板、流道板、分流板、纤维导向器组成，较为复杂。

塑料模具外壳，制作精良，值得信赖在塑料模具外壳注塑工程当中，基本分为静模和动模。
在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成。
一般简单注塑也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。
浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。
浇口套的使用有利于安装注塑、更换方便，不用自己抛光。
现在的注塑基本上要进行热处理，加高注塑的硬度，提高注塑使用寿命。
在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔(动模)、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔(动模)冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些注塑还应铣好斜导盒等。
所以通过注塑，可以生产出各种不同的注塑模具出来。