外壳模具厂家怎样应对拉模？外壳模具厂家在生产加工中，由于众多因素的存在，始终难以避免注塑产品出现缺陷，拉模便是其中一项问题。
拉模是指注塑产品无法在正常情况下脱离模具型腔，边缘受到型腔内部压力形成拉模，一般来说拉模主要出现在和出模方向不一样的侧滑块成型地方，其明显特征是产品边缘有被拉伤的痕迹。
拉模成因以及解决方法一、拔模斜度不够、产品打得太饱，受到的包应力过大，出现多个滑块镶件组成型的现象。
根据产品的实际情况制定合理的拔模斜度，同时注意产品不能打得太饱。
二、模块出模顺顺序不顺，出现了倒扣结构。
解决倒扣结构可在注射调机侧滑块成型时，注意好顺序。
三、在开模过程中外壳模具表面不够干净，同时内部有异物堵塞，可打上适量的脱模剂。
四、外壳模具没有良好的排气功能，排气槽数量太少或排气槽被堵塞，需要适当增加排气槽数量和检查清理。

外壳模具的种类和结构也是多种多样的外壳模具是紧密工具，它形状复杂，承受坯料的胀力，所以对结构强度，刚度，概况硬度，概况粗拙度和加工精度都有较高要求，外壳模具出产的成长程度是机械制造程度的重要标识表记标帜之一。
周期很长，加工费用精高（尤其是紧密复杂外壳模具或大型外壳模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。
外壳模具长时间操作后必需磨刃口，研磨后刃口面必需进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
外壳模具操作企业要做详细记实，统计其操作，护理(润滑，清洗，防锈)及损坏环境，据此可发现哪些部件，组件已损坏，磨损程度巨细，以供给发现和解决问题的信息资料，以及该外壳模具的成型工艺参数，产物所用材料，以缩短外壳模具的试车时间，提横跨产效率。

塑料外壳ABS材料的加工性能ABS塑料机壳的热稳定性好，不易出现降解现象。
ABS的吸水率较高，塑料外壳加工前应进行干燥处理。
一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。
ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰中检验；塑料机箱如应力太大和制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料机壳，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
用ABS工程塑料加工的塑料机箱、塑料机壳不但具有强度高，壁厚均匀，不易老化的优点，而且ABS价格合理，应用广泛。
另外，对于需求量大的产品，可采用注塑，吸塑和吸塑工艺完成。
对于需要量小的订单。