塑胶模具成型中注塑机按外型结构特征分类1.立式注射机。
特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面垂直。
其优点是占地面积小，模具装拆方便。
其缺点是不易实现自动操作，适用于注射量小于的多嵌件制品，一般为注塞式结构。
2.卧式注射机。
特点是注射系统与合模系统的轴线重合，并与机器安装底面平行。
是注射机中普遍、主要的形式。
其优点是机身低，易于操作加料，制品推出后可自动坠落，易于实现机械化自动化。
其缺点是模具装拆不便，且占地面积大。
3.直角式注射机。
特点是注射机构直立布置，锁模、推出机构及动、定模板卧式排列，它们相互成直角。
其缺点是加料比较困难，嵌件、活动型芯安装不便。
适用于生产形状不对称的制品及使用侧浇口的模具。

塑胶模具的抽芯机构有哪些分类？抽芯机构适用于侧壁有通孔、凹槽、凸台的制件从塑胶模具内脱离，由于有不同的方式活动型芯并将型芯抽出，可以将抽芯机构分为不同的种类。
了解这些抽芯机构的特点可以更好的把制件脱离。
一、以注射检的开模动作为基础，通过抽芯机带活动型芯将型芯抽出，就是机动抽芯。
机动抽芯在加工中是为常用的，有着较大的脱模力方便制件脱离，劳动强度小减少零件的磨损，同时操作简单方便，能够有效提高加工效率二、依靠人力作用抽出活动型芯，适合小批量加工的制品，优点是模具结构简单，制造周期短加工方便。
由于是人力手动的缘故，受到一定的限制，劳动强度较大难得到大的抽芯力。
三、通过液压同将型芯抽出，可以根据脱模力代销和抽芯距的长短及时更换抽芯液压装置，有脱模力较大、抽芯距较长、传递平稳的优点，但是增了操作的步奏，使用范围被限制，因此没有被广泛使用。

塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题（1）压入前应对导柱、导套进行选配。
保证导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及保证动、定模板上导柱和导套安装 孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。
（2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。
（3)导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。
如果达不到要求，可用粉涂于导柱表面，往复拉动动模板 ，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。
（4）装配时应首先装配距离远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。
每装入一根导柱均应保证脱模机构运动灵活。