塑胶模具中模架选用与设计1.优先选用标准模架，具体按QJ/MM03.01《标准塑胶模架》执行。
2.若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03.01《标准塑胶模架》。
3.大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用铸铜制做。
4.大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚为35～40mm，回针直径不小于Φ30。
5.大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。
6.450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角7.如有可能产生较大侧压力时(型腔深度超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。
8.使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。
9.模具导柱长度应比高的动模型芯长20mm以上。
10.模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。

模板冷却水道如何设置才能保证塑胶模具的稳定？可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具，并且遵循冷却系统的设计原则，将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔，有效保证制品在成型过程中冷却均匀，没有外观上的缺陷。
一、为了避免冷却水道过长引起水温较大的变化，需要采用两个或者更多的独立水路，保证冷却效果的均匀。
二、相交的水道一般使用过盈配合的方法将镶件插入，使得冷却液的流动方向发生改变。
三、根据塑胶模具中成品部分是以何种方式镶到模板当中，再将冷却水路合理分布。
如果是镶件镶入模板则让冷却水路围绕镶件。

速直接制模工艺简单,精度较高,工期短一、什么是直接制模：直接制模是用快速成型工艺方法直接制造出树脂模、陶瓷模和金属模等模具，直接制模优点是制模工艺简单、精度较高、工期短，缺点是单件模具成本较高，适用于样机、样件试制。
二、直接用树脂、粉末塑料（如ABS）等制成凸、凹模：可以作成薄板的简易冲模，汽车覆盖件成形模等，这些简易模具的寿命是50～1000件，适用于产品试制阶段。
三、采用特殊的纸质工艺方法可直接制造出纸质模具：坚如硬木，可耐200℃高温，可用作低熔点合金的模具或试制用注塑模以及精密铸造用的蜡模成形模，还可以代替砂型铸造用的木模。
四、直接制成金属模：将不锈钢粉末制成金属型后，经过烧结、渗铜等工艺渗铜等工艺制成了具有复杂冷却液道的注塑模。