一般造成塑料外壳变形的原因有哪些因为塑料的固有特性，在注塑成型冷却后，会存在必定程度缩短的状况。
塑料外壳的缩短变形首要在厚壁的外外表发生凹痕，对大制件而言，外壳翘曲的现象更为常见，例如外观平直且面积大的加湿器外壳翘曲变形，多柱子结构的电扇底座外表缩水变形等。
塑料资料因为其体积存在缩短的特性，导致厚壁处外表的质料呈现拉入的现象。
因而，制品外表就会呈现洼陷的痕迹。
对制品外观面而言，缩水是为常见的不良现象，并且首要发生在壁厚处。
实践证明，假如注塑压力呈现下降，缩短的机率就会增大。
在外壳变形中，常见的是外壳件内部结构特征引起的变形，例如螺丝柱、加强筋和支座等引发的外外表缩水变形。
其原因主要是外壳部分壁厚不均匀，导致壁厚且大区域的冷却缩短时刻延伸。
在冷却的过程中，这些部位会对周围的壁面发生拉扯的内应力，使部分存在缩水的状况而导致了凹痕的生成。

塑料模具外壳品质优，价格低，规格全在我们生活当中，数码产品是我们常用的产品，而在产品的生产中，数码产品塑料模具外壳的使用也是必不可少的。
在外观的需求上面，往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度，让数码产品更加的具有实用性能。
当然在生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。
所以抛光对于这一类型的模具来说，是一种很重要的工序。
不同的抛光技术，所需要的设备也是不同的，复杂的抛光，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，达到的生产。

制作注塑模具该注意哪些问题呢设计注塑模具时，您是否必须掌握必须注意的4个参数？注射量？注射量是注射成型机一次可以喷射熔体的大质量值（或体积值），代表该类型注射成型机的大注射量。
该设计模具中使用的熔胶量比注塑机少。
否则，产品未满，无法生产。
夹紧力？当模具关闭时，它是注塑机对模板的按压力。
要成型的模制品所需的夹紧力必须小于所选注塑机的额定夹紧力。
否则，胶水很容易从分型表面流走，产生飞边。
设计注塑模具时，您是否必须掌握必须注意的4个参数？拉杆间距？注塑机中有四个拉杆和可移动模板死角。
它们的作用是确保注塑机具有足够的强度和刚度，并负责模板的滑动。
但是，由于模具是从拉杆的中间安装的，因此往往会限制模具的尺寸。
模具尺寸不能同时大于其拉杆间距。
如果模具的长度尺寸超过了杆之间的距离，请检查模具是否通过旋转被提升到杆车间内。
如果无法进行旋转，则只能更改模具尺寸。
或更换注塑机。