外壳模具对材料有哪些要求根据外壳模具的不同工作条件和加工方法，总结了外壳模具钢的基本性能要求:足够的表面硬度和性。
外壳模具钢的硬度通常在50-60hrc以下，热处理后的外壳模具应具有足够的表面硬度，以确保外壳模具有足够的硬度。
由于注射模在高压力和高摩擦和高流动过程下充型，要求注射模的精度保持外壳模具的形状和尺寸精度的稳定性，保证注射模的使用寿命。
外壳模具的性取决于钢的化学成分和热处理硬度，从而提高外壳模具的硬度。
2。
良好的加工性能。
除EMD加工外，大多数塑料成型外壳模具还需要一定的切削加工和装配。
为了延长外壳模具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必须适当。

设计注塑模具的时候该注意哪些问题呢开启方向和分型线每个注塑产品必须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线，以确保将型芯滑块机构小化，并消除分型线对外观的影响。
确定开模方向后，将产品的加强筋，卡扣，突起和其他结构设计为尽可能与开模方向一致，以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。
模具的寿命。
确定开模方向后，可以选择合适的分型线，以避免在开模方向上发生反扣，从而改善外观和性能。
吃水角度适当的起草可以避免产品拉扯（拉伸）。
吃水的光滑表面应≥0.5度，细颗粒（沙面）表面应大于1度，粗糙颗粒表面应大于1.5度。
适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤，如发白，顶部变形，爆裂。
深型腔结构产品设计时，外表面坡度应尽可能大于内表面坡度，以确保注塑时模芯不偏斜，以获得均匀的产品壁厚，并确保材料强度产品打开的时间。
产品壁厚各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.54mm,当壁厚超过4mm时，会引起冷却时间过长，造成缩水等问题，应考虑改变产品结构。
壁厚不均匀会导致表面收缩。
壁厚不均匀会引起气孔和熔接线。
加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。

一般造成塑料外壳变形的原因有哪些因为塑料的固有特性，在注塑成型冷却后，会存在必定程度缩短的状况。
塑料外壳的缩短变形首要在厚壁的外外表发生凹痕，对大制件而言，外壳翘曲的现象更为常见，例如外观平直且面积大的加湿器外壳翘曲变形，多柱子结构的电扇底座外表缩水变形等。
塑料资料因为其体积存在缩短的特性，导致厚壁处外表的质料呈现拉入的现象。
因而，制品外表就会呈现洼陷的痕迹。
对制品外观面而言，缩水是为常见的不良现象，并且首要发生在壁厚处。
实践证明，假如注塑压力呈现下降，缩短的机率就会增大。
在外壳变形中，常见的是外壳件内部结构特征引起的变形，例如螺丝柱、加强筋和支座等引发的外外表缩水变形。
其原因主要是外壳部分壁厚不均匀，导致壁厚且大区域的冷却缩短时刻延伸。
在冷却的过程中，这些部位会对周围的壁面发生拉扯的内应力，使部分存在缩水的状况而导致了凹痕的生成。