塑胶模具的应用领域有哪些？塑胶模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在塑胶模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的塑胶模具加工，如冲压加工中的凹凸模，塑胶模具中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。
对于硬度很高的塑胶模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于塑胶模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。
而数控车床主要用于加工塑胶模具杆类标准件，以及回转体的塑胶模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的塑胶模具，轴类、盘类零件的锻模。
在塑胶模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。

塑胶模具的拔模角度设计拔模角的存在是为了让制件更容易脱离出塑胶模具，没有拔模角的情况下，制件不容顶出并且很容易受到损伤变成不良品。
如果不设置拔模角就得将模具整体设计得相对的复杂，模具设计得过于复杂不利于加工，还容易增加模具制造损耗的资源，因此拔模角的存在是非常有必要的。
那么拔模角的设计有哪些需要注意的地方呢？一、拔模角的定义是人为设定工件和模具分模面相交的侧面切向跟模具分模面法向制件的夹角，标准的拔模斜度大概是1-2度。
二、对于有特殊要求的地方可以不设拔模角度，需要使用脱模剂防止制件发生粘模现象，但是使用脱模剂容易使制件外观出现污渍或者裂纹。
三、当母模面外观有咬花要求时，加工纹路会形成死角，这时的脱模角度就要设置得比一般情况的大。
四、表面抛光不良形成容易形成死角，会影响到制件的脱模过程，需要适当将脱模角度加大，避免脱模不良引起制件外观不良。

塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题（1）压入前应对导柱、导套进行选配。
保证导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及保证动、定模板上导柱和导套安装 孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。
（2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。
（3)导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。
如果达不到要求，可用粉涂于导柱表面，往复拉动动模板 ，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。
（4）装配时应首先装配距离远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。
每装入一根导柱均应保证脱模机构运动灵活。