塑胶模具设计的要求有哪些？1，深入分析塑料件结构及其技术要求。
塑料件的结构决定了注塑模结构的复杂程度，塑料件的技术要求（尺寸精度，表面粗糙度等）决定了注塑模制造及成型工艺的难易，因此对于对于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的结构形状等，均应该提出注塑件的改进设计方案，否则会增加塑胶模具设计与制造及注塑成型工艺的难度。
2，熟悉注塑机的技术规格。
注塑机的技术规格制约着注塑模的尺寸和所能成型的注塑产品的范围。
3，了解塑料的加工性能和工艺性能。
包括塑料熔体的流动行位，熔体所能达到的较大的流动距离比：分析流道和型腔各处的流动阻力，模腔内原有空气的排出，塑料在注塑模内可能发生的结晶，取向及其导致的内应力，塑料的冷却收缩和补偿问题，塑料对塑胶模具温度的要求等。

塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因！一、在保压正常的情况下，实际锁模压力小于设定锁模压力，可以将锁模时间增长再查看压力表是否升高，如果锁模压力依旧无法打上就要认真检查泵源有无问题。
二、合模阀板上的液控单向阀和叠加式液控单向阀有在杂物将其卡住，导致锁模压力保不住，只要将两个单向阀拆下来清洗即可。
三、内循环的活塞组件密封发生过泄露，锁模压力快速下降，需要重新拆装检查。
四、在控制油的作用下插装阀会关闭，当控制油泄露时会导致插装阀开启，锁模压力在短时间内快速下降。
更换叠加式液控单向阀的复位弹簧，使插装阀能快速关闭。

塑胶模具注塑中ABS的特性ABS，是由睛—丁二烯—共聚而成。
这三种组分的各自特性使ABS具有良好的综合力学性能，睛使ABS具有良好的高 强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯使ABS具有良好的坚韧性、抗冲击特性；使ABS具有良好的加工性能和染色性能。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是—睛的连续相，另一个是聚 丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并 且由此产生了市场上上百种不同的品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如冲中等到高等的抗冲击性，从低 到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS综合性能较好。