制作注塑模具该注意哪些问题呢设计注塑模具时，您是否必须掌握必须注意的4个参数？注射量？注射量是注射成型机一次可以喷射熔体的大质量值（或体积值），代表该类型注射成型机的大注射量。
该设计模具中使用的熔胶量比注塑机少。
否则，产品未满，无法生产。
夹紧力？当模具关闭时，它是注塑机对模板的按压力。
要成型的模制品所需的夹紧力必须小于所选注塑机的额定夹紧力。
否则，胶水很容易从分型表面流走，产生飞边。
设计注塑模具时，您是否必须掌握必须注意的4个参数？拉杆间距？注塑机中有四个拉杆和可移动模板死角。
它们的作用是确保注塑机具有足够的强度和刚度，并负责模板的滑动。
但是，由于模具是从拉杆的中间安装的，因此往往会限制模具的尺寸。
模具尺寸不能同时大于其拉杆间距。
如果模具的长度尺寸超过了杆之间的距离，请检查模具是否通过旋转被提升到杆车间内。
如果无法进行旋转，则只能更改模具尺寸。
或更换注塑机。

外壳模具的种类和结构也是多种多样的外壳模具是紧密工具，它形状复杂，承受坯料的胀力，所以对结构强度，刚度，概况硬度，概况粗拙度和加工精度都有较高要求，外壳模具出产的成长程度是机械制造程度的重要标识表记标帜之一。
周期很长，加工费用精高（尤其是紧密复杂外壳模具或大型外壳模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。
外壳模具长时间操作后必需磨刃口，研磨后刃口面必需进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
外壳模具操作企业要做详细记实，统计其操作，护理(润滑，清洗，防锈)及损坏环境，据此可发现哪些部件，组件已损坏，磨损程度巨细，以供给发现和解决问题的信息资料，以及该外壳模具的成型工艺参数，产物所用材料，以缩短外壳模具的试车时间，提横跨产效率。

如何通过汽车出风口模具外观来选择合适的模具？模具外观及其硬度如何判定1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。