普通注塑产品外观拖伤是什么原因造成的产品拔模角度问题产品的主要问题是产品的拔模角太小，这会导致产品侧面的阻力。
对应于产品侧面不同的纹理要求，我们已经具有相关的经验，并且哪种规格的纹理表面应具有较大的拔模角度，大多数工程师都具有判断力。
在产品评估的早期阶段必须避免解决此类问题。
如果客户的产品不允许有足够的拔模角，则模具工程师不得冒险，必须考虑使用其他技术手段（例如模具机构）来避免。
模具设计问题除了避免产品出现产品拉扯问题外，模具设计也很重要，必须仔细考虑。
这里有一些例子来说明模具设计如何避免产品侧面损坏。
对分型面圆角的处理，产品设计师在设计产品时经常直接进入圆角。
实际上，这是不合理的设计，因为圆角和表面接触的牵伸角接近于零，这很容易拉扯。

外壳模具厂家怎样应对拉模？外壳模具厂家在生产加工中，由于众多因素的存在，始终难以避免注塑产品出现缺陷，拉模便是其中一项问题。
拉模是指注塑产品无法在正常情况下脱离模具型腔，边缘受到型腔内部压力形成拉模，一般来说拉模主要出现在和出模方向不一样的侧滑块成型地方，其明显特征是产品边缘有被拉伤的痕迹。
拉模成因以及解决方法一、拔模斜度不够、产品打得太饱，受到的包应力过大，出现多个滑块镶件组成型的现象。
根据产品的实际情况制定合理的拔模斜度，同时注意产品不能打得太饱。
二、模块出模顺顺序不顺，出现了倒扣结构。
解决倒扣结构可在注射调机侧滑块成型时，注意好顺序。
三、在开模过程中外壳模具表面不够干净，同时内部有异物堵塞，可打上适量的脱模剂。
四、外壳模具没有良好的排气功能，排气槽数量太少或排气槽被堵塞，需要适当增加排气槽数量和检查清理。

模具外壳保养的具体要求：在替换模具部件时，承认将替换的部件质量合格；各部件拆开、安装要轻敲、缓压；模具镶件安装时，承认合作空隙合格；防止部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、残缺、铁锈等状况；如有部件替换，及时与模具设计部分交流和承认，拆开模具前后时，留意坚持各个部件拽拉平衡；如有需求替换的部件，有必要及时替换。