外壳模具的种类和结构也是多种多样的外壳模具是紧密工具，它形状复杂，承受坯料的胀力，所以对结构强度，刚度，概况硬度，概况粗拙度和加工精度都有较高要求，外壳模具出产的成长程度是机械制造程度的重要标识表记标帜之一。
周期很长，加工费用精高（尤其是紧密复杂外壳模具或大型外壳模具制造加工费高达数十万元乃至数百万元）。
外壳模具长时间操作后必需磨刃口，研磨后刃口面必需进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
外壳模具操作企业要做详细记实，统计其操作，护理(润滑，清洗，防锈)及损坏环境，据此可发现哪些部件，组件已损坏，磨损程度巨细，以供给发现和解决问题的信息资料，以及该外壳模具的成型工艺参数，产物所用材料，以缩短外壳模具的试车时间，提横跨产效率。

如何提高外壳模具的质量？⑴制品质量：制品尺度的稳定性、契合性，制品表面的光洁度、制品资料的利用率等等；⑵运用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完结的工作循环次数或出产的制件数量；⑶模具的运用维护：是否属运用、脱模简单、出产辅佐时间尽可能的短；⑷修补本钱、修补周期性等等。
前进模具质量的根本途径：模具的规划是前进模具质量的的一步，需要考虑到许多要素，包括模具资料的选用，模具结构的可运用性及安全性，模具零件的可加工性及模具修补的方便性，这些在规划之初应尽量考虑得周全些。

塑料模具外壳哪种材质比较好？小型塑料外壳加工一般可以用PC与ABS这两种材料，PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。
为了有效改善界面相容性，有效方法是在共混体系中加入相容剂。
通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚马来酸酐接枝共聚物（SMA）、或酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。
小型塑料外壳加工用的PC/ABS合金可综合两者的优良性能。
一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。