塑胶模具中导柱的作用导柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度时可采用H8/f8或H9/f9）；导柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。
导套与 安装之间一般用H7/m6的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。
对于生产批量小、精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。
通常导向孔应做志通孔；如果型腔板特厚，导 向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身、导向孔开口端磨出排气槽；导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可 根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面。

塑胶模具的间隙与冲压材料有哪些类型？废料本质上是形状孔的反面图像。
也就是说，相同的位置在相反的位置。
通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。
如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。
间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大。
如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。
过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄。
间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。
理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。
这样可以将冲孔压力保持在小，并创建一个具有小毛刺的整洁圆孔。
从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

塑胶模具中的ABS的成型特性1.ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干2.流动性中等，溢边值0.04mm左右。
3.壁厚、熔料温度对收缩率影响，塑件尺寸精度高。
4.ABS比热容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。
5.ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
6.顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
7.易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
8.易采用高料温、高模温、高注射压力成型。
在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80℃。