塑胶模具设计的要求有哪些？1，深入分析塑料件结构及其技术要求。
塑料件的结构决定了注塑模结构的复杂程度，塑料件的技术要求（尺寸精度，表面粗糙度等）决定了注塑模制造及成型工艺的难易，因此对于对于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的结构形状等，均应该提出注塑件的改进设计方案，否则会增加塑胶模具设计与制造及注塑成型工艺的难度。
2，熟悉注塑机的技术规格。
注塑机的技术规格制约着注塑模的尺寸和所能成型的注塑产品的范围。
3，了解塑料的加工性能和工艺性能。
包括塑料熔体的流动行位，熔体所能达到的较大的流动距离比：分析流道和型腔各处的流动阻力，模腔内原有空气的排出，塑料在注塑模内可能发生的结晶，取向及其导致的内应力，塑料的冷却收缩和补偿问题，塑料对塑胶模具温度的要求等。

塑胶模具中冷却系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。
所以，我们在模具上需要设置温度调节系 统以到达理想的温度要求。
一般注射模内的塑料熔体温度为200℃左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。
所以热塑性塑料在注射成型后，必须 对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。
对于熔融黏度低、流动性比较好 的塑料，如聚、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却 系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。

塑胶模具的应用领域有哪些？塑胶模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在塑胶模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的塑胶模具加工，如冲压加工中的凹凸模，塑胶模具中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。
对于硬度很高的塑胶模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于塑胶模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。
而数控车床主要用于加工塑胶模具杆类标准件，以及回转体的塑胶模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的塑胶模具，轴类、盘类零件的锻模。
在塑胶模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。