什么材料适合做塑胶模具的模仁？完整的塑胶模具由多个系统和零件组成，但其中的核心部分必定是模仁，它是模具当中重要的组成部分。
模仁作为模具中心的关键运作精密零件，结构一般都很复杂，加工难度比较大。
用于制造模仁的材料直接影响到塑胶模具的质量和使用寿命。
模仁材料需要的特性：一、能够适用于各种不同的塑胶原料，和高硬度、高韧性和耐磨性充足的塑胶模具匹配，在氮化之后可以在一定程度上增加模具寿命。
二、生产透明度高的产品时选择电火花加工，抛光性能优良的材料。
三、进入塑胶模具内的原料是高酸性塑料时，则要求模仁材料要有较高的光洁度和防酸性。
四、所要生产的注塑产品数目较大是则需要选择适合的硬模材料，保证塑胶模具的使用寿命。

塑胶模具的间隙与冲压材料有哪些类型？废料本质上是形状孔的反面图像。
也就是说，相同的位置在相反的位置。
通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。
如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。
间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大。
如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。
过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄。
间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。
理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。
这样可以将冲孔压力保持在小，并创建一个具有小毛刺的整洁圆孔。
从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

模板冷却水道如何设置才能保证塑胶模具的稳定？可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具，并且遵循冷却系统的设计原则，将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔，有效保证制品在成型过程中冷却均匀，没有外观上的缺陷。
一、为了避免冷却水道过长引起水温较大的变化，需要采用两个或者更多的独立水路，保证冷却效果的均匀。
二、相交的水道一般使用过盈配合的方法将镶件插入，使得冷却液的流动方向发生改变。
三、根据塑胶模具中成品部分是以何种方式镶到模板当中，再将冷却水路合理分布。
如果是镶件镶入模板则让冷却水路围绕镶件。