塑胶模具的抽芯机构有哪些分类？抽芯机构适用于侧壁有通孔、凹槽、凸台的制件从塑胶模具内脱离，由于有不同的方式活动型芯并将型芯抽出，可以将抽芯机构分为不同的种类。
了解这些抽芯机构的特点可以更好的把制件脱离。
一、以注射检的开模动作为基础，通过抽芯机带活动型芯将型芯抽出，就是机动抽芯。
机动抽芯在加工中是为常用的，有着较大的脱模力方便制件脱离，劳动强度小减少零件的磨损，同时操作简单方便，能够有效提高加工效率二、依靠人力作用抽出活动型芯，适合小批量加工的制品，优点是模具结构简单，制造周期短加工方便。
由于是人力手动的缘故，受到一定的限制，劳动强度较大难得到大的抽芯力。
三、通过液压同将型芯抽出，可以根据脱模力代销和抽芯距的长短及时更换抽芯液压装置，有脱模力较大、抽芯距较长、传递平稳的优点，但是增了操作的步奏，使用范围被限制，因此没有被广泛使用。

塑胶模具热尖式热流道系统不同类型的热流道系统有不同的作用和适合的使用范围，热流道系统的类型直接影响到塑胶模具内部元件的选用，更是影响到模具制造和使用，对于产品的注塑过程和质量要求起着关键的作用。
因此，只有清楚塑胶模具热流道系统的不同类型，适用的范围才能更好的完成产品注塑，保证生产的正常运行。
大部分的结晶性和非结晶性塑胶都能通过热尖式热流道系统进行加工，工作原理是喷嘴前端镶件和冷却系统结合，对浇口处的塑料成型温度进行准确的调整。
适用于加工尺寸较小的产品，一般热尖式浇口都直接开在产品上，导致产品有比较轻微的浇口痕迹，因此应将浇口位置放在产品凹进隐蔽的地方。

塑胶模具注塑中PA6的注塑工艺条件PA6由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
1.干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的 真空烘干。
2.熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。
3.模具温度：80~90C。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。
对于结构部件来说结晶度很重要，因 此建议模具温度为80~90C。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度 ，但却降低了韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。
对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。