塑胶模具加热装置设计时要注意的问题有哪些？塑料的注塑成型一般是以熔融状态进入到塑胶模具的型腔之中，到冷却固化成型。
每种材料都有自己的熔点和热变形温度，当注塑过程中出现料温不足，达不到合适的成型温度时就需要加热装置。
一般来说热流道模具是需要加热装置的，对于热固性塑料，高结晶度塑料、流动性差、冷却速度太快的塑料，加热装置可以合理的提高温度，从而提高塑料的机械性能、塑料的流动性，能有效防止制件出现缩孔的问题。
加热方式一般是使用介质加热，或者通过加热元件进行加热。
在给塑胶模具加热时，需要选择比计算功率大的加热元件，可以把电压和加热时间降低，方便对模具温度的控制和调节。
均匀分布电热元件有利于模具均衡加热，避免由于温度差距大而产生明显的外观缺陷。
加热装置安装好以后检查线路有无问题，做好电绝缘工作，防止出现漏电伤人的情况，同时防止加热装置漏水。
在滑动部位预留出足够的热膨胀间隙，以免机器设备遭到破坏。

安排模具设计和加工的经验（一）、模具产品成品图必须乘缩水，把成品图镜射一次，把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。
（二）、模具成品在模具应遵循分中原则模具成品对称的，模具成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。
（三）、模具成品枕位之，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。
（四）、模具成品之间12—20mm，特殊情况下，可以作3mm。
当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，边距与制品的存度有关。
（五）当内模料上出多个时，内模料大小不超过200×200mm。

塑胶模具热尖式热流道系统不同类型的热流道系统有不同的作用和适合的使用范围，热流道系统的类型直接影响到塑胶模具内部元件的选用，更是影响到模具制造和使用，对于产品的注塑过程和质量要求起着关键的作用。
因此，只有清楚塑胶模具热流道系统的不同类型，适用的范围才能更好的完成产品注塑，保证生产的正常运行。
大部分的结晶性和非结晶性塑胶都能通过热尖式热流道系统进行加工，工作原理是喷嘴前端镶件和冷却系统结合，对浇口处的塑料成型温度进行准确的调整。
适用于加工尺寸较小的产品，一般热尖式浇口都直接开在产品上，导致产品有比较轻微的浇口痕迹，因此应将浇口位置放在产品凹进隐蔽的地方。