绘制塑胶模具图时要校对的内容有哪些？塑胶模具的设计是比较复杂的，涉及到塑胶模具内各个零部件，主要结构的位置、尺寸精度、注塑设备的塑化能力和性能，原料的流动性等。
为了保证所制造的模具质量，需要对关键部分检查，那么需要进行校对的内容具体有哪些呢？一、检查模具零件的强度、尺寸精度、结构等是否符合制件图纸的要求二、塑料的流动是否会影响到制件的整体性能和质量，制件外观设计是有不到位的地方，所选材料的收缩率是否合理。
三、注塑机的塑化量、注塑压力、模具的安装等是否符合标准，射嘴和浇口套有没对准。
四、模具分型面、脱模方式、加热冷却系统的线路、排气系统的位置是否合理，保证制件成型后没有明显的外观缺陷。

PBT塑胶材料的注塑工艺条件：1.干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或 者150C，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时∞?2.熔化温度：225~275C，建议温度：250C。
3.模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建 议模具冷却腔道的直径为12mm。
4.注射压力：中等（大到1500bar）。
5.注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
6.流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度 1.5mm）。
可以使用各种型式的浇口。
也可 以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议 小直径为0.75mm。

安排模具设计和加工的经验（一）、模具产品成品图必须乘缩水，把成品图镜射一次，把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。
（二）、模具成品在模具应遵循分中原则模具成品对称的，模具成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。
（三）、模具成品枕位之，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。
（四）、模具成品之间12—20mm，特殊情况下，可以作3mm。
当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，边距与制品的存度有关。
（五）当内模料上出多个时，内模料大小不超过200×200mm。