塑胶模具的主流道和分流道设计要注意哪些问题？塑胶模具中是有主流道和分流道之分，同时对塑料熔体的流动有一定影响。
主流道和分流道设计不合理容易导致热量和压力的损失，成型制件的外观就会有明显的问题，那么它们的设计有哪些有注意的问题呢？主流道是塑料熔体早流经模具的部分，熔体流动速度和充模时间受主流道形状和尺寸的影响。
主流道和分型面垂直，和塑料熔体、注塑机喷嘴反复接触，因此主流道一般都设计为可拆卸、可更换的主流道浇口套。
为了保证主流道中的凝固塑料能顺利从浇口套中拔出，主流道的形状会设计成圆锥形。
同时注意主流道球面半径是比喷嘴球面半径的大。
主流道浇口套的制造好是碳素工具钢，要有良好的热处理和淬火性能、还要有足够的硬度。

模板冷却水道如何设置才能保证塑胶模具的稳定？可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具，并且遵循冷却系统的设计原则，将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔，有效保证制品在成型过程中冷却均匀，没有外观上的缺陷。
一、为了避免冷却水道过长引起水温较大的变化，需要采用两个或者更多的独立水路，保证冷却效果的均匀。
二、相交的水道一般使用过盈配合的方法将镶件插入，使得冷却液的流动方向发生改变。
三、根据塑胶模具中成品部分是以何种方式镶到模板当中，再将冷却水路合理分布。
如果是镶件镶入模板则让冷却水路围绕镶件。

关于塑胶模具制造过程中产品厚度的设计塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。
塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一 定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。
对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔 融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。
塑件在保证 壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内 部存在较大的内应力。
设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。