塑胶模具的间隙与冲压材料有哪些类型？废料本质上是形状孔的反面图像。
也就是说，相同的位置在相反的位置。
通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。
如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。
间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大。
如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。
过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄。
间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。
理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。
这样可以将冲孔压力保持在小，并创建一个具有小毛刺的整洁圆孔。
从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

影响塑胶模具的拔模斜度的因素拔模斜度是为了让注塑产品能顺利从塑胶模具当中顶出脱离。
拔模斜度设计得不好，容易使产品发生粘模现象，将产品从模具中取出需要花费时间，而强行取出会给产品外观带来明显的痕迹，出现蚀纹、拖伤等。
拔模斜度受到产品性质、材料收缩率、摩擦因素、产品结构等影响。
硬质材料、产品结构复杂的需要设计较大的脱模斜度；高度大、孔深的产品需要较小的脱模斜度。
在产品成型冷却之后会发生收缩，紧紧地包套在塑胶模具型腔内难以顶出，因此制定拔模斜度都要在参照模型上做修改。

热流道塑胶模具的设计过程！一、首先要确定的就死热流道模具的进料口位置，通常来说只要定模镶块内喷嘴和喷嘴头不跟成型结构干涉，进料口基本可以设置在产品任意的位置。
同时可根据熔体的流动、模具冷却效果确定理想的进料口位置。
二、根据材料的特性、产品的使用要求选择合适的喷嘴头形式。
三、根据所需产品的数量和设备的性能，确定好每模的腔数，进料口位置的设定和每模腔数可以确定喷嘴的个数。
四、对于不同重量范围的产品成型要求，需要确定好喷嘴径向尺寸的大小。
五、以产品机构为基准确定模具结构和尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度选择喷嘴长度尺寸。
六、确定好热流道流板、固定板的形状，在固定板上布置在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。
直到完成塑胶模具的设计。