直接法制作模具和间接法制作模具一、直接法制作模具：直接法是采用快速成形系统直接制作模具，主要指采用SLA，LOM，SLS快速成形技术直接制造模具。
二、间接法制作模具：间接法是先制作一个母模，一般由快速成形系统建立，再由这样的母模制作模具。
在快速成形的母模上，浇注蜡、硅橡胶、环氧树脂、聚氨脂等软材料，从而得到软模具；在快速成形的母模上，电镀、喷涂、烧结金属或者陶瓷，从而得到硬模具。
与精密铸造结合，生产出金属件，再制造模具。

塑胶模具的间隙与冲压材料有哪些类型？废料本质上是形状孔的反面图像。
也就是说，相同的位置在相反的位置。
通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。
如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。
间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大。
如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。
过大的间隙形成大卷曲和边缘撕裂的孔，使轮廓稍微突出，边缘很薄。
间隙过小会产生轻微卷曲和大角度撕裂的带状物，从而产生或多或少垂直于材料表面的部分。
理想的废料应具有合理的破碎角和均匀的亮带。
这样可以将冲孔压力保持在小，并创建一个具有小毛刺的整洁圆孔。
从这个角度来说，增加间隙来延长模具的寿命是以牺牲成品孔的质量为代价的。

塑胶模具热流道元件的选择！一、热流道元件的选择需要以产品的尺寸重量大小为根据，大产品用大尺寸喷嘴，小产品用小喷嘴。
二、不同的塑胶原料有不一样的加工变量，流动性上也会有所差异。
流动性性差的原料在热流道系统中会损失大大量的注塑压力，提高了加工难度。
三、塑胶模具的型腔数量、喷嘴分布会影响到塑料在热流道系统中的流动平衡。
四、喷嘴作为传递热量的工具，在快速的生产过程中一定要保证喷嘴的耐用程度，同时注意检查喷嘴的小距离是否正确，避免模具返工。
五、在同一个塑胶模具中生产不同颜色的产品时，要注意热流道圆滑没有流动死角。
同时减少废料的产生。