塑胶模具中导柱的作用导柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度时可采用H8/f8或H9/f9）；导柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。
导套与 安装之间一般用H7/m6的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。
对于生产批量小、精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。
通常导向孔应做志通孔；如果型腔板特厚，导 向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身、导向孔开口端磨出排气槽；导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可 根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面。

精密塑胶模具排位过程在设计时，道比下流道大25%。
另外，如果产品是化妆品的一部分，侧面胶不能长期使用，会损坏外观。
在这个时候，更多的点进入了胶水和潜水的练习。
但是当你在顶针上跳水时要小心。
其次,分形表面设计。
做分型面时要做的件事是检查反向扣。
在做分型面时，必须考虑到结构的结构、强度和可行性，分型面是否好，以及我厂的加工能力。
尽量使用光滑的分型面，使用较少的分型面。
第三，在您确定了以上所有内容之后，您可以确定模具内核的大小。
此时，将生成产品图的必需视图。
必须是1:1。
然后镜像乘以产品的收缩量。

塑胶模具的斜滑块抽芯机构设计要注意哪些问题？根据制品的不同特性塑胶模具会采用不同的抽芯机构，制品内侧有凸台和凹穴的可以用斜滑块抽芯机构。
当推杆推动斜滑块的时候，推杆和抽芯同时进行动作，斜滑块刚性好就能承受较大的脱模力，同时还能起到防止模具发生故障的作用。
那么斜滑块抽芯机构设计有哪些地方需要注意呢？一、斜滑块导滑部分的形状分为矩形、半圆形、燕尾形，其组合型式需要考虑到抽芯方向，并且保证制件外观上不留下明显划痕，同时滑块需要有足够的强度。
二、斜滑块哇侧抽芯结构是有两块斜滑块拼合而成，也是凹模的一种。
开模时在推杆的作用下斜滑块向上运动并想两侧分离，就可以将制件取下来。
不过在斜滑块开始工作之后要防止写滑块被定模带动。
三、斜滑块底部和模套之间的间隙必须合理，同时要比模套高一点点们可以使得斜滑块在笔墨过程中拼合紧密。