塑胶模具生产中选用注塑机时需注意以下方面1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，确保模具能够放入注塑机中进行生产；2、模具的厚度要在注塑机的小容模厚度和大容模厚度范围以内；3、检验注塑机的开模行程，确保在大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品；4、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上（包括流道部分）；模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，确保熔融的塑胶能顺利的进入模具行腔而不会外漏 ；6、根据选定的注塑机上的定位圈孔直径来选择模具的定位圈直径，保证二者匹配；7、确保注塑机的顶出行程大于实际顶出产品所需要的行程；8、模具上定位圈嘴的藏深要小于注塑机喷嘴的大伸出量；9、设计在大于500吨（含500吨）注塑机上生产的模具，必须有动模定位圈。
10、为了降低模具吊装时的难度和精度要求，模具上动模底版的顶杆通孔孔径要比注塑机上的顶杆孔直径大。

塑胶模具的应用领域有哪些？塑胶模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在塑胶模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的塑胶模具加工，如冲压加工中的凹凸模，塑胶模具中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。
对于硬度很高的塑胶模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于塑胶模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。
而数控车床主要用于加工塑胶模具杆类标准件，以及回转体的塑胶模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的塑胶模具，轴类、盘类零件的锻模。
在塑胶模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。

塑胶模具中导柱的作用导柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度时可采用H8/f8或H9/f9）；导柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。
导套与 安装之间一般用H7/m6的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。
对于生产批量小、精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。
通常导向孔应做志通孔；如果型腔板特厚，导 向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身、导向孔开口端磨出排气槽；导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可 根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面。