外壳模具制作应注意哪些问题？1、模具中的冷却（通水通道）与产品巨细、形状、塑料性质、保压时刻等要素相关。
2、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，否则产品难以脱模，产品顶出时需力过大形成产品损坏。
定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有规范规则。
3、塑料模要有满足的刚度，否则在合模保压时发生变形，引起“飞边”还要挑选合理的排气方位及其量的控制。
否则引起塑料注不满而产品“缺料”。
4、打针道要挑选合理，使料能均匀到达每一处（流径持平），并要有满足的贮量，确保塑料在缩短过程中补给塑料。
并且，每种料的缩短系数不同，模具要有合理的缩短率。

制作注塑模具该注意哪些问题呢设计注塑模具时，您是否必须掌握必须注意的4个参数？注射量？注射量是注射成型机一次可以喷射熔体的大质量值（或体积值），代表该类型注射成型机的大注射量。
该设计模具中使用的熔胶量比注塑机少。
否则，产品未满，无法生产。
夹紧力？当模具关闭时，它是注塑机对模板的按压力。
要成型的模制品所需的夹紧力必须小于所选注塑机的额定夹紧力。
否则，胶水很容易从分型表面流走，产生飞边。
设计注塑模具时，您是否必须掌握必须注意的4个参数？拉杆间距？注塑机中有四个拉杆和可移动模板死角。
它们的作用是确保注塑机具有足够的强度和刚度，并负责模板的滑动。
但是，由于模具是从拉杆的中间安装的，因此往往会限制模具的尺寸。
模具尺寸不能同时大于其拉杆间距。
如果模具的长度尺寸超过了杆之间的距离，请检查模具是否通过旋转被提升到杆车间内。
如果无法进行旋转，则只能更改模具尺寸。
或更换注塑机。

的外壳模具设计：在满足客户要求的前提下，使加工成本低，加工难度大，加工时间短。
为此，我们不仅必须充分消化客户的需求，而且必须了解注塑机，模具结构，加工技术以及模具厂自身的加工能力。
因此，为了提高模具设计水平，应执行以下操作。
了解每个模具设计中的每个细节，并了解模具中每个零件的用途。
在设计中，请参考之前的类似设计，了解模具加工和产品生产的情况，并从经验和教训中吸取教训。
了解有关注塑机工作过程的更多信息，以加深模具与注塑机之间的关系。