影响拔模斜度大小确定的因素有以下几个：材料的收缩阻力较大、收缩量大、浇注温度高、产品需要拔模的地方尺寸较大时，拔模斜度就要设计得大一点。
如果塑胶模具型腔表面比较光滑，摩擦阻力小的情况就要将拔模斜度设计得相对小一点。
在实际生产中塑胶模具加工所做的拔模斜度一般都会比图纸的小，等到试模结束之后根据产品脱模情况再适当调整拔模斜度。
同时为了让产品更好的脱离塑胶模具，会在边缘内外两侧设计倾斜角作为触摸角。

塑胶模具间隙的选择模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。
间隙不合理会导致以下问题：（1）如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差。
如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。
（2）如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。
如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹。
（3）合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并的冲压定位。

模板冷却水道如何设置才能保证塑胶模具的稳定？可以直接在模板上设置冷却水道的都是小型的塑胶模具，并且遵循冷却系统的设计原则，将冷却水道位置放在靠近型腔表面和围绕型腔，有效保证制品在成型过程中冷却均匀，没有外观上的缺陷。
一、为了避免冷却水道过长引起水温较大的变化，需要采用两个或者更多的独立水路，保证冷却效果的均匀。
二、相交的水道一般使用过盈配合的方法将镶件插入，使得冷却液的流动方向发生改变。
三、根据塑胶模具中成品部分是以何种方式镶到模板当中，再将冷却水路合理分布。
如果是镶件镶入模板则让冷却水路围绕镶件。