怎样辨别外壳模具质量的好坏？1.产品尺寸、表面光洁度和材料利用率的稳定性和一致性。
2。
使用寿命:在保证产品质量的前提下，外壳模具可以完成的工作周期数或生产的零件数。
3.外壳模具的使用和维护是否方便，脱模是否容易，辅助生产时间是否尽可能短;持续的维护成本，维护周期等。
知道下面的决定因素,我们可以想办法改善外壳模具的质量,外壳模具设计的基本方法是重要的步骤来提高外壳模具的质量,需要考虑许多因素,包括外壳模具材料的选择、可用性和安全性的外壳模具结构,外壳模具部分可加工性和外壳模具维护方便,设计应考虑更仔细。

避免外壳模具压模的主要处理方法外壳模具首要用途：压塑、挤塑、打针、吹塑外壳模具结：凹模组合基板外壳模具特色：可加工不同形状塑件外壳模具是一种用于压塑、挤塑、打针、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。
模具凸、凹模及辅佐成型体系的和谐改变，能够加工出不同形状、不同尺度的一系列塑件。
为了改善塑料的功能，还要在聚合物中增加各种辅佐材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才干成为功能杰出的塑料。
装置均准模具维护器，避免外壳模具压模：模具维护器，又称模具监督器、电子眼，首要是针对各类注塑机运转状况实时进行监督、操控和检测的模具维护体系。
能有用维护价值贵重的模具，可有用检测产品是否合格，并且在合模前查看有无残留物，以避免模具夹损。

一般造成塑料外壳变形的原因有哪些因为塑料的固有特性，在注塑成型冷却后，会存在必定程度缩短的状况。
塑料外壳的缩短变形首要在厚壁的外外表发生凹痕，对大制件而言，外壳翘曲的现象更为常见，例如外观平直且面积大的加湿器外壳翘曲变形，多柱子结构的电扇底座外表缩水变形等。
塑料资料因为其体积存在缩短的特性，导致厚壁处外表的质料呈现拉入的现象。
因而，制品外表就会呈现洼陷的痕迹。
对制品外观面而言，缩水是为常见的不良现象，并且首要发生在壁厚处。
实践证明，假如注塑压力呈现下降，缩短的机率就会增大。
在外壳变形中，常见的是外壳件内部结构特征引起的变形，例如螺丝柱、加强筋和支座等引发的外外表缩水变形。
其原因主要是外壳部分壁厚不均匀，导致壁厚且大区域的冷却缩短时刻延伸。
在冷却的过程中，这些部位会对周围的壁面发生拉扯的内应力，使部分存在缩水的状况而导致了凹痕的生成。