塑胶模具在当代经济中的特性用模具生产的塑料制品(简称塑件)具有、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、 家用电器、汽车等行业。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。
模具技术己 成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
美国工业界认为“模具工业是美 国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
模具工业在我国国民经济中的重要性，表现在国民经济的五大 支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需要。
以汽 车、摩托车行业模具市场为例，在工业发达国家，汽车、摩托车行业是模具的大市场，其占整个模具市场的一半左右。

塑胶模具间隙的选择模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。
间隙不合理会导致以下问题：（1）如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差。
如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。
（2）如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。
如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹。
（3）合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并的冲压定位。

塑胶模具注塑中ABS的特性ABS，是由睛—丁二烯—共聚而成。
这三种组分的各自特性使ABS具有良好的综合力学性能，睛使ABS具有良好的高 强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯使ABS具有良好的坚韧性、抗冲击特性；使ABS具有良好的加工性能和染色性能。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是—睛的连续相，另一个是聚 丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并 且由此产生了市场上上百种不同的品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如冲中等到高等的抗冲击性，从低 到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS综合性能较好。