塑胶模具中分析塑胶件的工艺性分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方 法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本， 阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量：生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔 模具等进行生产来降低模具的制造费用。

塑胶模具设计的要求有哪些？1，深入分析塑料件结构及其技术要求。
塑料件的结构决定了注塑模结构的复杂程度，塑料件的技术要求（尺寸精度，表面粗糙度等）决定了注塑模制造及成型工艺的难易，因此对于对于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的结构形状等，均应该提出注塑件的改进设计方案，否则会增加塑胶模具设计与制造及注塑成型工艺的难度。
2，熟悉注塑机的技术规格。
注塑机的技术规格制约着注塑模的尺寸和所能成型的注塑产品的范围。
3，了解塑料的加工性能和工艺性能。
包括塑料熔体的流动行位，熔体所能达到的较大的流动距离比：分析流道和型腔各处的流动阻力，模腔内原有空气的排出，塑料在注塑模内可能发生的结晶，取向及其导致的内应力，塑料的冷却收缩和补偿问题，塑料对塑胶模具温度的要求等。

塑胶模具的试模过程是怎样的？一、料桶的温度设定，由于生产环境、位置的深浅、油污的存在，难以保证料桶和熔体的温度一致。
这时就需要使用他测试测量熔体的温度，同时根据生产的实际情况对料桶温度进行调整。
二、模腔表面温度的设置影响到塑料熔体的流动和产品的质量，需要在试模当中做好记录，以便在后续优化中作为参考数据。
三、设定初步的塑化量和各项注塑参数，做好记录并加以优化。
四、进行填充实验时要注意材料在模腔内的流道，找出转换点，判断出塑胶模具哪些地方容易出问题，然后进行改善五、在液压系统当中，注射压力和注射速度是彼此关联的，为了避免注射压力超过限定值导导致注射速度下降，影响产品的成型周期，注射压力不能超过限定值，同时优化注射速度。
六、优化保压时间和保压压力和锁模力，直到完成样品的打造。