塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题（1）压入前应对导柱、导套进行选配。
保证导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及保证动、定模板上导柱和导套安装 孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。
（2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。
（3)导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。
如果达不到要求，可用粉涂于导柱表面，往复拉动动模板 ，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。
（4）装配时应首先装配距离远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。
每装入一根导柱均应保证脱模机构运动灵活。

塑胶模具中导柱的作用导柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度时可采用H8/f8或H9/f9）；导柱固定部分的配合精度采用H7/k6（或H7/m6）。
导套与 安装之间一般用H7/m6的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。
对于生产批量小、精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。
通常导向孔应做志通孔；如果型腔板特厚，导 向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身、导向孔开口端磨出排气槽；导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可 根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面。

塑胶模具浇套式热流道系统适合加工中等尺寸重量的产品，塑料经过流道时较为顺畅，流动压力损失较小，充模时剪切速率低残余应力小，因此产品的变形程度会很低，保证了良好的机械强度。
浇套式的浇口尺寸比热尖式浇口要大，产品的浇口痕迹就比会比热尖式大，所以浇套式热流道系统更为适合加工对美观要求不高的产品。
塑胶模具阀式热流道系统在设定好的时间通过阀针的作用，以机械运动的方式对浇口进行开关控制。
各种工程塑料都适合使用阀式热流道，其中大多数汽车零件的生产就是得益于阀式热流道，可以满足产品的外观和质量要求。
阀式热流道系统可以人为控制浇口开关时间，不受塑料冷却时间影响，能大限度缩短产品成型周期。